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排出气体分析

分类:资讯库 时间:2012-02-22 浏览:57 次

文章内容

 


氧化铁的还原度

  局部金属化率和氧化铁的还原度是时间的函数,如图3.9和3.10。关于还原度的情况将在图3.11中展示。

  图3.12给出了在不同时间和位置处的二价铁元素百分比。铁矿石是磁铁矿,FeO.Fe2O3.在球团中三分之一的铁石处在亚铁状态。亚铁是三价铁还原成金属铁的中间状态。因此,在还原初期,其含量会增加,并在较高金属化率时亚铁含量会降低。图3.13用图3.9和图3.12的数据给出了三价铁元素的计算值。

3.2.3.2碳气化速率

 如图3.14所示,碳的气化速率是时间的函数。碳的气化速率情况在图3.15中给出。

 图3.11和图3.15给出了铁矿石还原度和碳气化率的相似结论,同样依赖于时间和位置(如图3.6),这个结果非常符合预期,因为当有大量热供应时,高温时化学反应速率很快。

3.2.3.3化学分析误差

 局部反应产物的化学成分分析误差可能归因于过程中的每一步,也就是说,来自于反应混合物冷却、样品预备和化学分析。

 当在给定的冷却速率下,把坩埚从炉子中取出冷却时,反应的继续进行将导致误差。第一、二层(图3.3)更接近于坩埚炉墙,也包含更多的金属化铁,在一分钟内将迅速地从高于1000度降到600度。当温度小于600度时,化学反应速率不会太快而不导致更大错误。第三、四、五层的材料在2~4分钟内就被冷却到600度以下了。因为没有迅速阻止化学反应的进行而导致的错误上限可以通过图3.10到图3.14不同位置的冷却时间估算出来。因为冷却而导致的数值误差最大限不超过4.0%。

 冷却的局部反应物样品用来分析,以确定其化学成分。总铁量、金属化铁和三价铁含量通过滴定法确定其含量,而碳含量用力克分析仪进行。(medel 577-100)。两种方法都是用标准样品进行校正以确定其误差;发现滴定法误差不低于±0.5%,而碳分析仪误差为±1.0%。然而,因为样品的多样性(不同固体颗粒的混合物),充足研磨以减少减少变化的重要性是很重要的。样品准备的误差必须给出,这个在碳分析时很重要。力克碳分析仪最初设计是用于确定钢中碳含量的。在当前的工作中,局部反应物中碳含量介于2%~15%,必须高于钢中碳含量。因此,应该使用更小的样品(也就是,不低于0.1克)。为了减少这个误差,分析前应该将样品在玛瑙研钵中仔细研磨使得粒度为-100目,并充分混合。备样和化学分析的误差必须控制在±2.0%内(全铁、金属化铁、亚铁),而对碳应控制在±4.0%
 将每步误差合并,局部生成物的化学分析总误差用误差条的形式在图3.9到图3.14中给出。
3.2.4排出气体分析
 图3.16给出了在第35分钟用GC分析得到的气体成分分析数据。在反应期间,排出气体的成分主要是CO /CO2/H2/H2O/CH4/N2.反应期间排出气体成分的改变在图3.17中给出。在脑子中应该形成这样的观念:所有的气体化学分析都是基于干燥、去除水蒸气和焦油的气体样品。
 CH4大部分是在低温下(800度)由煤的热解挥发而得到的,而H2是在高温下热解和脱碳反应得到的。而一氧化碳的产生来自于煤挥发和水煤气反应(水、二氧化碳)。结果显示,煤的大部分挥发反应在反应前30分钟完成。
3.2.5炉温的影响
 进行了一系列的实验,将炉温控制在1300度,而不是1200度。图3.18到3.24给出了相应的测量温度、氧化铁还原度、氧化铁中三种价态铁含量、碳气化度和气体压力随时间和位置变化图像。为了方便对比,在图3.19和3.20中也引入了1200度时铁矿石还原度和碳气化度。较高的炉温能够增加传热速率,从而导致填充床中温度的迅速增加。更高的温度,反过来,又能增加还原速率和煤气化速率(3.23)。反应速率和温度的增加导致了气体压力的增加(图3.7 3.8 3.24)。

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